如何正确选择挤压铝型材速度

铝型材挤压速度是影响湖北品牌铝型材厂家生产效率的重要因素，也影响产品质量(如产品表面和尺寸等)，故合适的挤压速度是至关重要的。6063铝合金型材挤压速度(模口流出速度)范围为9~60m/min，其中实心件为9~20m/min。

铝型材的挤压速度与挤压温度有关；一般挤压温度越高，挤压速度越低；因为挤压温度较高时，快速挤压会引起摩擦力增大，变形能增加，使变形区金属温度剧烈升高，变形区内金属温度容易超过其较高临界温度，进入热脆状态而开始形成裂纹；通常只有降低挤压速度来克服这种现象；

挤压速度与铝型材断面的复杂程度有关；铝型材断面复杂时，过大的挤压速度难以保证型材断面每处流速一致，易使铝型材产生扭拧、弯曲、开口或收口等现象，因而要降低挤压速度；一般对于复杂断面、有较大的开口和壁厚差的，都要降低挤压速度；形状较复杂、壁厚不大的空心铝型材，为保证良好的焊合也需要降低挤压速度；所以空心铝型材要比实心型材的挤压速度低；

铸锭的状态也是影响挤压速度的因素；铸锭均匀化可以提高铝型材挤压速度；除此之外，挤压速度与挤压系数、挤压方法、润滑条件、模具温度等因素都有关。

挤压速度是影响型材制品质量和经济效益的重要因素之一，通过以上分析，在实际产生中，可以从以下几方面来加以改善:

(1)提高铝合金铸锭质量，采用合适的挤压工艺参数和质量好的模具来提高制品质量和效率。

(2)生产中，操作工应根据制品的形状、尺寸大小、变形程度和模具结构以及工艺参数，来适当地控制和调整挤压速度，从而提高产品质量。

(3)积极研究挤压新工艺来提高制品质量和生产效率。